由于项目实际部署需求，需要开发自定义算子，当前模型转换成了ONNX格式，也可以转换成caffe格式（原格式pytorch的pt格式），但根据官方文档及论坛参考信息，无法有效开发对应的算子(算子编译，安装后无法找到)，请问该问题如何解决呢？

【功能模块】【操作步骤&问题现象】1、2、【截图信息】【日志信息】（可选，上传日志内容或者附件）

没有什么烦恼是一顿饭解决不了的如果有那就再吃一顿过去，一道精美的佳肴是香气氤氲蒸腾，美味融于舌尖而今天，世界最大的单体食用菌智能工厂正在用科技守护舌尖上的美味小菌菇的出海“变形记”位于成都的丰科国际（蓉欧）食品加工产业基地是全球最大的单体食用菌智能工厂，它的出现填补了中国在“食用菌工厂化”培植领域的空白，实现了菌菇产能和技术的双重飞跃。丰科智能工厂日产菌菇可达100吨，年产超过35000吨，年产值4.5亿，亚洲第一。不仅畅销国内，更是远销全球57个国家，把“川字号”农产品“卖全球”。但菌菇的出海之旅也充满着挑战：订单激增或变更频繁时，往往难以用科学方式制定生产计划；生产监控、物流体系手段滞后、订单状态和物流信息无法跟踪同步；生产成本高居不下等问题。如何通过企业管理全流程数字化实现真正的降本增效？基于对业务发展的深度洞察，丰科生物携手华为云开启数字化探索之路。菌菇成长的“数字基因”华为云为丰科生物量身定制了一套集成化、标准化、智能化的平台来管理、监督并优化企业的管理水平和生产运行能力。通过与华为（成都）智能制造创新中心共同打造的无人化、规模化和国际化智能工厂，成都丰科生物科技实现了各个生产环节的数据打通，通过全车间物联网接入，实现大数据智能化分析和调控，呈现食用菌生产全场景智能。在菌菇培养环节：针对食用菌对温度、光照、湿度等因素的严格要求，智能工厂运用先进的科学技术和工厂化集中生产管理的方式，不仅解决了食用菌季节性生产的限制，为其提供最佳的生长环境，也能显著提高食用菌产量和质量。在接种发菌及出菇管理环节：智能工厂“面子”、“里子”两手抓。“面子”即实现数据可视化，如车间看板展示该车间实时设备运行状态、菌种生长环境参数信息等；而“里子”则是从原材料到菌种出库、包装、发货等生产全过程的数据可追溯、生产可控、品质可靠。在研发环节：利用各种天然原料测定其营养成分，进行精确配方配比，在开发出最适合蘑菇生长培养基配方的同时，实现了培养基的纯天然、无添加。“借助与华为（成都）智能制造创新中心共同打造的数字化工厂，能实现各个生产环节的数据打通，让各部门之间更高效的协作，管理层也能在第一时间发现问题，更精准地解决问题。“成都丰科生物科技生产厂长李德成道出了自己的心声。菌菇产业要发展，“绿色经济”正当时全流程管理数字化只是丰科生物的第一步，实现“双碳”目标、走出可循环之路是智能工厂、也是华为云的不懈追求。当前，智能工厂基地生产的食用菌通过209项无农残检测，保证了食用菌优质、安全、绿色的品质。菌菇种植的米糠、玉米芯等均来自于农业下脚料，菌菇采收后的废基料可作为农业有机肥还原土地，践行低碳绿色经济的同时，也大大提高了农民收入。数字化工厂打造是一个持续升级的过程。“成都丰科生物也在和华为云探讨其他方面的合作，比如利用算法能力对生产过程能耗进行分析优化，让丰科更低碳更绿色地发展。”李德成提到。华为云一直致力走科技创新、绿色高质量发展之路，为客户提供更安全、更环保、更高效的生产和服务。未来，华为云将携手产业伙伴、客户持续释放技术能力，让川味菌菇数字化之旅走的更稳更远。 

智能工厂需要以下几部分构成:1.服务器系统包括软件、硬件2.工业网络、办公网络包括网络安全3.WMS系统、agv小车调度系统包括软件、硬件4.数据采集软件系统5.MES软件系统6.QMS系统7.REP软件系统8.SRM软件系统9.CRM软件系统10.大数据平台软件系统

某上市公司成立于 1993 年，现有员工 1000—3000 人。作为广东省模协副会长企业及深圳机械行业协会副会长企业，自成立以来，一直致力于精密制造技术水平的提升，现已发展成为集大型复杂精密模具设计开发到塑胶五金制品产出为一体的专业结构件制造公司。随着工厂规模的扩大，在生产过程中，机器监控缺失导致的稼动率（订单量/设备满负荷开工能力）不明，就会造成商品积压或是设备浪费等情况；另外，对工艺分析环节的缺失，也导致了众多的产品质量问题。 针对用户痛点，华为云云市场联合前海数智工厂提出以下解决方案：1.实现注塑机联网，实现实时监控与分析，基于生产工艺进行综合分析评估，精准发现异常生产的具体时间、原因，自动生成设备稼动率报表。2.生产过程品质分析包括：调参频次分析；生产过程品质参数的稳定性分析（波动率）。3.工艺卡分析：设置参数与工艺卡参数偏离度分析；工艺卡的时效性分析与建议，保障企业工艺卡记录的完整性。最终，用户通过数智工厂生产管理与协同系统查看WEB端、移动端和电子看板，掌握设备运行状态、生产工艺和OEE等信息，快速发现设备异常和质量，提升产品生产质量，更高效的实现工厂现场的生产执行与生产管理；减少2-3个人员做报告，做报表。减少人力成本投入；减少原料浪费，工艺质量提升，带来原料浪费的减少，节约成本。文中提到的商品链接：数智工厂生产管理与协同系统【华为云云市场，助你上云无忧】

你是否遇到过以下问题？NC程序数量暴增，导致查找困难？版本混乱，无法确认程序是刚编写、调试中还是已定型的？展湾智慧通实操案例助你优化程序管理，有效把控机床程序下发在机床加工的过程中，NC程序的管理十分重要。高效的NC管理可以避免因为程序量的增加而导致的版本混乱或查找困难，在程序调用前还可以查看刀路轨迹并对两个版本进行智能比较。另外，高效NC管理还可以区分程序是刚编写、调试中还是已定型的，并设置相关人员权限，有效分配NC程序管理责任。 程序管理在机床实际操作加工过程中是非常有必要的，人员的跳槽、调动或者因为权限问题被人无意更改了程序都会造成程序的错误下发。业内常说——NC加工无小事，点滴混淆纰漏都很容易产生批次问题，一旦下发的程序出现错误，将产生较大损失。 项目实操案例概述项目位置：苏州某知名机床加工厂项目赋能设备：FANUC 0i-TD,0i-MD,0i-TC、Siemens 802D，840D图片来自网络项目优化成果据智能工厂的先行者苏州某机床加工厂的实施效果显示，通过展湾智慧通系统进行NC程序管理，在机床上直接调用NC程序，减少使用U盘人工传输程序过程，人力耗费减少20%、程序调用速度提升50%，程序版本比对、人工权限设置大大减少了程序调用过程中的失误。  系统不仅能满足智能工厂当前对于程序管理的需求，而且能帮助工厂存储NC程序。利用该系统还能够有效降低人工传输NC程序产生的相关费用，通过对NC程序的版本比对和自动生成文件传输操作日志，帮助工厂管理者进行NC程序的管理，提升调用速度、减少调用失误，最终帮助工厂提升生产效率。  方案描述及优势通过系统做版本比对1.NC程序全生命周期管理支持NC程序从新建/导入、试切、定型、存档等主要阶段的全流程管理和编辑，同时对各个阶段间的转换都有完善的审批机制以保证程序与图纸的一致性，进而保障加工产品的质量。2.机床直接调用NC程序机床设备可通过扫码、搜索图号等途径找到所需的特定程序并进行调用和加工，节省操作工的时间，提升工作效率。3.权限与操作日志通过对人员权限的设置，增加审批流程记录程序操作流程，便于统计和核查管理。同时，任何用户在平台上进行的任何操作均会生成带有时间戳的操作日志，便于用户追溯事件。人员权限配置4.点对点批量下发程序支持单个或多个程序的自定义设备下发，将指定的一个或多个程序定向下发到对应设备。5.版本管理对于设备端修改过的程序，系统会自动识别程序变化，并向程序审批人员提交审批工单。审批阶段提供程序比较功能以便审批人员准确识别到改动的内容。经审批通过的程序完成自动版本迭代。