您的设备“摇”得慌？测试底座“定海神针”来解忧！在电机测试、振动试验、检测等场景中，设备运行时的“摇晃”堪称数据——不仅导致测试误差超标，还可能引发安全隐患。而设备测试底座，正是稳住设备的“定海神针”，尤其带T型槽的测试底座（T型槽平台），凭借强抗振、稳固定点优势，成为工业测试的刚需装备。本文拆解测试底座的“稳控”核心，融入设备测试底座、抗振测试平台等高频关键词，帮你解决摇晃难题。一、摇晃痛点根源：这些问题让测试底座“扛不住”设备摇晃并非偶然，核心源于测试底座的三大短板：材质强度不足：普通钢制底座抗拉强度低，高频振动下易变形，无法提供稳定支撑；抗振设计缺失：未做减振处理，地面振动与设备运行振动相互传导，引发共振；定点固定薄弱：无标准化固定结构，设备与底座贴合不牢，高速运行时易滑移。而设备测试底座从材质、结构、设计突破，解开这些痛点。二、“定海神针”的稳控核心：三大硬核优势1.材质硬核：筑牢稳定根基设备测试底座优先选用HT300/HT350强度灰铸铁或QT600球墨铸铁，抗拉强度≥300MPa，抗压强度超950MPa，经“高温时效+自然时效”双重处理，残余应力去除率≥95%，即便长期承受高频振动，也不会变形开裂。QT600材质的阻尼性能更是普通材质的2倍，能主动吸收40%以上的振动量，从源头摇晃。2.抗振设计：隔绝振动干扰采用“抗振体系”，让设备稳如磐石：底部减振：加装减振垫（厚度30-40mm，阻尼比≥0.12），阻断地面振动向上传导，振动传递率≤8%；台面缓冲：设备与测试底座接触面铺设防滑阻尼垫，吸收设备运行时的振动冲击；结构强化：内部采用“箱型封闭框架+十字交叉筋板”，筋板厚度≥25mm，间距150-200mm，抗扭刚度≥6×10Nm/rad，抵御振动导致的结构晃动。三、全场景适配：不同需求的“稳控”方案检测场景：选0级/00级精度设备测试底座（平面度≤0.02mm/m），搭配16-22mm窄槽设计，适配小型仪器，测试数据误差从±1.5%降至±0.3%；电机测试场景：选用QT600材质T型槽平台，承载10-20吨，加装轴向定点装置，抵御电机高速运行的振动与窜动；重型设备测试：定制加厚台面（≥100mm）的重载测试底座，槽宽36mm，搭配10.9级强度螺栓，承载50吨级设备无压力，摇晃幅度控制在0.01mm内。设备测试底座的“稳”，是测试数据与作业安全的核心保障。无论是电机、新能源电池，还是仪器、重型装备，选对这款“定海神针”，就能告别摇晃烦恼。设备测试底座（尤其是T型槽平台），以材质、抗振、定点的三重优势，成为工业测试中不可或缺的稳控，让每一次测试都安全。

在测试、重型载荷试验、设备性能检测等场景中，测试数据的可靠性与设备运行的安全性，完全依赖基准平台的稳固性。强度铸铁试验平台凭借“硬核强度+稳定”的核心优势，成为测试设备的“可靠基石”，而带T型槽的强度铸铁试验平台（T型槽平台）更以灵活固定功能，适配多场景测试需求，解决传统平台“支撑弱、易变形、定点差”的痛点。一、强度核心：材质与工艺筑牢稳固根基强度铸铁试验平台的稳固性，从源头就做到“靠谱”。优选HT300/HT350强度灰铸铁或QT600/QT700球墨铸铁，抗拉强度≥300MPa，抗压强度超950MPa，比普通铸铁抗变形能力提升40%，能轻松承载1-50吨测试设备与工件。生产过程中经“550℃高温时效（保温6-8小时）+12-18个月自然时效”双重处理，残余应力去除率≥95%，杜绝长期使用中因应力释放导致的台面下挠、开裂，确保支撑稳定性。台面加工采用“粗磨+精磨+超精磨”三道工序，平面度误差≤0.05mm/m（1级精度），款可达0级/00级（≤0.02mm/m），与测试设备底座贴合面积≥98%，减少接触面间隙造成的“微动晃动”，为测试数据提供基础保障。针对重载测试场景，台面厚度加厚至80-150mm，内部采用“箱型封闭框架+十字交叉加密筋板”结构，筋板厚度≥25mm，间距150-200mm，形成密集支撑网格，将设备重量均匀传递，台面挠度≤0.02mm/m。二、灵活适配：T型槽设计拓宽应用边界强度铸铁试验平台的“全能稳固”，离不开T型槽的灵活加持。台面预留标准化T型槽（槽宽16/22/28/36mm，间距80-150mm），槽口经高频淬火处理，硬度≥45，可搭配T型螺栓、压板夹具快固定测试设备与工件，定点精度≤±0.02mm，避免测试过程中设备滑移。重载测试场景：选用28-36mm宽槽T型槽平台，适配M20-M24强度螺栓，承载30-50吨重型测试设备（如工程机械载荷测试仪），稳定无晃动；测试场景：16-22mm窄槽设计不削弱台面强度，搭配微型夹具固定小型检测仪器，重复定点精度≤±0.01mm，测试数据重复性误差≤±0.3%；多工位测试场景：混合槽宽（22+28mm）设计适配不同规格夹具，15分钟完成多设备切换，适配电机振动测试、新能源电池性能检测等多工况需求。强度铸铁试验平台（T型槽平台）以“硬核强度保障稳固，灵活设计适配多场景”的核心优势，成为各类测试设备的“理想搭档”。无论是重型载荷测试的稳定支撑，还是仪器的校准，它都能以承载、高稳定性与灵活适配性，为测试工作筑牢基础，让每一组数据都可靠可信，成为工业测试与科研实验中不可或缺的核心装备。

香港宏福苑大火吞噬151条生命的悲剧仍在刺痛社会神经。当调查直指不合格阻燃围网与发泡胶板是罪魁祸首时，我们不禁要问：物联网能否在装修材料入场的瞬间就识破危险？这场血泪教训揭示了一个残酷现实——传统消防系统已无法应对现代建筑复杂风险，而物联网技术正从三大维度重构楼宇防火体系。  传感器织就的"电子围栏"在宏福苑事件中，若存在温湿度-气体-图像的多维传感网络，系统能在发泡胶板释放有害气体时就触发预警。盈电智控物联网传感器可实现：材料入场时红外光谱扫描识别易燃物；施工期间24小时监测氧气/挥发性有机物浓度；电梯井等重点区位部署热成像摄像头。某实验数据显示，智能传感器组合使初期火灾识别速度提升47倍，远超传统烟雾探测器3-5分钟的响应延迟。  数据中台构筑"防火墙"涉案人员混用合格与劣质围网的行为，暴露了人工监管的致命缺陷。盈电智控物联网云平台通过建立材料电子档案库，每个进场建材都需扫码验证防火认证，与香港消防处数据库实时比对。更关键的是机器学习模型能识别施工异常模式——例如当监测到某楼层突然出现与报备材料不符的隔热系数波动时，系统会自动冻结电梯运行并推送告警。这种动态风险评估机制，正是预防"台风后偷换劣质网"等钻空子行为的核心技术。  应急响应的"神经末梢"革命传统消防系统最大的软肋在于信息孤岛。物联网构建的分布式架构能让喷淋系统、排烟窗、应急照明等设备形成协同网络。当某区域温度异常时，相邻单元的传感器会自主启动交叉验证，防止单一传感器误报。香港华懋大厦火灾后涉案人员的"应付式整改"，在物联网系统中将无处遁形——所有检修记录、检测数据均上链存证，任何人为篡改都会触发审计警报。  这场悲剧警示我们：防火不是简单的设备堆砌，而是需要重构"感知-决策-执行"的全链条智能。当物联网技术将建材溯源、环境监测、应急处置融为有机整体时，楼宇才能真正拥有会思考的"防火大脑"。香港正在开展的全面安全排查，或许该优先考虑为每栋大楼装上这套数字神经系统——因为预防下一次悲剧的技术条件，其实已经成熟。

血淋淋的案例敲响警钟2024年7月郑州银行门口发生的170万取款劫案令人扼腕。受害人与歹徒搏斗20分钟无人救援，最终导致重伤失明。这起案件暴露出传统金融安防的致命短板：保安视线被遮挡、监控存在盲区、应急响应滞后。当物联网技术已能实现"万物互联"，我们是否能用它织就一张更智慧的金融安全防护网？   物联网技术的三重防护盾第一重：智能感知预警在银行半径50米范围内部署盈电智控物联网传感器，通过振动监测、异常行为识别等技术，可实时捕捉可疑人员徘徊、车辆异常停留等风险信号。日本三菱UFJ银行采用的"电子围栏"系统，通过RFID标签识别客户取款金额与动线轨迹，当检测到大额取款者偏离安全路径时，30秒内触发声光报警并自动锁定最近避险空间。   第二重：全域协同响应盈电智控物联网平台可整合网点摄像头、ATM机警报器、智能手环等设备形成联防网络。如荷兰ING银行测试的"安全气泡"系统，客户取款后佩戴的物联网手环一旦检测到剧烈晃动，立即向200米内所有联网设备发送定位信号，保安佩戴的AR眼镜会实时显示最优驰援路线，周边警用无人机同步升空追踪。   第三重：生物特征加密基于物联网的掌静脉识别技术正在改写取款安全标准。韩国国民银行推出的"无卡取款"服务，客户仅需在物联网终端扫描手掌，系统即通过5G网络比对云端生物特征库，整个过程比传统ATM操作快40秒，且彻底杜绝了密码泄露和银行卡克隆风险。中国央行数据显示，采用该技术的网点抢劫案发生率下降92%。 安全不该是昂贵的奢侈品郑州劫案中，若有物联网感知设备预警、应急响应网络联动，悲剧或许能够避免。技术不应只服务于便捷，更要守护基本安全。银行作为特殊公共场所，有责任引入成本可控的物联网安防方案。当我们谈论金融科技时，请记住：真正的进步，是让每位市民都能在阳光下安心地取出自己的血汗钱。

在机械制造全流程中，铸铁试验平台是不可或缺的核心基准工具，其功能覆盖检测、装配、试验、定点等多个环节，而带T型槽的铸铁试验平台（T型槽平台）更凭借灵活固定优势成为主流。本文按功能分类，结合机械制造高频场景，解析铸铁试验平台的核心价值，融入T型槽平台、试验平台等搜索热词，帮企业选型。一、功能分类：四大核心类型，覆盖制造全需求1.检测型铸铁试验平台核心功能是提供高精度基准，用于零部件尺寸校准、平面度检测、形位公差测量。采用HT300/HT350强度灰铸铁，经双重时效处理，精度可达0级/00级（平面度≤0.02mm/m），表面粗糙度Ra≤1.6μm。部分款带细密T型槽（槽宽16-22mm），可搭配定点夹具固定小型零件，检测误差≤±0.01mm，是零部件质检的“标准尺”。2.重载装配型铸铁试验平台（T型槽平台主流款）主打强承载与灵活固定，核心功能是重型工件装配、设备调试、工装定点。材质优选QT600球墨铸铁，承载能力10-50吨，台面厚度≥80mm，内部“十字交叉筋板+槽下加强筋”结构强化刚性。台面分布28-36mm宽T型槽，槽间距100-150mm，适配T型螺栓、压板夹具，快固定机床床身、工程机械构件等重型工件，装配时无晃动，是重载装配的“稳定基座”。3.动态试验型铸铁试验平台专注设备性能测试，功能涵盖振动试验、疲劳测试、载荷试验。采用QT600高阻尼材质，振动传递率≤8%，搭配防振T型槽夹具，可固定测试工件避免位移。精度达1级（平面度≤0.1mm/m），支持50-5000Hz高频振动测试，适用于电机性能检测、汽车零部件耐久性试验，是试验数据的“保障者”。二、应用场景：机械制造全流程适配1.零部件加工环节检测型铸铁试验平台用于毛坯件质检、成品尺寸校准，T型槽设计可固定异形零件，检测效率提升30%；划线定点型平台用于加工前孔位、轮廓标记，避免加工偏差，废品率下降25%。2.设备装配环节重载装配型T型槽平台适配机床、工程机械、汽车底盘等重型装备组装，多工位同步固定，装配效率提升50%；底部可调地脚螺栓快校准水平，确保装配精度，达标率从92%升至99%。3.性能试验环节动态试验型铸铁试验平台用于电机、齿轮箱等设备的振动、载荷测试，T型槽夹具牢牢固定试件，测试数据重复性误差≤±0.3%，为产品优化提供可靠数据支撑。铸铁试验平台（尤其是T型槽平台）以多功能、强适配性，贯穿机械制造全流程。选对功能类型，既能满足检测、装配、试验等不同需求，又能提升效率、保障精度，成为机械制造提质增效的“关键工具”，助力企业在高精度生产中站稳优势。

T型槽开太大也“翻车”？平台承重能力受影响关键点解析​在工业生产中，T型槽平台因“基准+固定”优势成为主流选择，但很多采购者忽视槽型设计与承重的关联——盲目追求大尺寸T型槽，反而导致平台变形、承重不足，出现“翻车”事故。T型槽平台的承重能力并非只看材质，槽宽、槽深、间距等参数的科学设计才是关键。本文解析影响T型槽平台承重的核心要点，帮你避开选型误区，确保平台稳扛重载。​一、T型槽参数：不是越大越好，准匹配才靠谱​T型槽的尺寸直接决定平台受力结构，不合理设计会大幅削弱承重能力：​槽宽与承重的平衡：常见T型槽宽为16/22/28/36mm，槽宽每增加10mm，台面受力截面积减少15%-20%。例如2000×3000mm的T型槽平台，若盲目选用36mm宽槽替代22mm槽，在相同材质下承重能力下降30%，长期承载易出现台面下挠。需按固定螺栓尺寸选型（如M16螺栓配22mm槽宽），避免“大槽配小螺栓”造成结构浪费。​槽深与间距的设计：槽深通常为槽宽的1.2-1.5倍（如22mm槽深26-33mm），过深会穿透台面核心受力层；槽间距建议≥80mm，间距过小会导致台面支撑点不足，受力分散不均。机械车间的T型槽平台因槽间距仅50mm，承载15吨工件时出现局部凸起，检修发现台面内部筋板已断裂。​二、结构设计：槽型与基体的协同，筑牢承重根基​T型槽平台的承重能力依赖“槽型-筋板-台面”的协同设计，核心要点的有：​筋板布局适配槽型：采用“十字交叉筋板+槽下加强筋”结构，筋板厚度≥20mm，在T型槽下方增设纵向加强筋，与槽体垂直对齐，分散槽口受力。避免槽型与筋板错位，否则会导致槽口应力集中，承重时易开裂。​台面厚度匹配槽型：台面厚度需为槽深的3-4倍（如28mm槽对应台面厚度84-112mm），确保槽体有足够基体支撑。重载场景（≥20吨）的T型槽平台，台面厚度建议≥100mm，且槽口边缘加厚5-8mm，提升抗变形能力。​材质等级兜底承重：T型槽平台优先选用HT300强度灰铸铁或QT600球墨铸铁，抗拉强度≥300MPa，比HT200材质承重能力提升40%。材质需经“高温时效+自然时效”双重处理，残余应力去除率≥90%，避免槽口因应力释放导致开裂。​三、工艺细节：槽型加工质量，决定承重稳定性​T型槽的加工工艺直接影响承重可靠性，易被忽视的关键点：​槽口强化处理：槽口需经高频淬火处理，硬度≥HRC45，增强耐磨性与抗冲击性；槽壁粗糙度Ra≤3.2μm，避免尖锐棱角导致应力集中。劣质T型槽平台因省略淬火工艺，槽口使用半年后出现磨损变形，固定螺栓松动引发工件滑移。​避免加工问题：加工时需保证槽型垂直、槽底平整，无砂眼、气孔等问题（问题率≤3%）。案例中，T型槽平台因槽底存在砂眼，承载时应力集中于问题处，终导致台面贯穿性开裂。​T型槽平台的承重能力是“参数选型+结构设计+工艺质量”的综合结果，盲目扩大T型槽只会适得其反。选型时需摒弃“越大越好”的误区，按实际工况准匹配槽型参数，同时关注结构与工艺细节，才能让T型槽平台既满足固定需求，又稳扛重载，避免“翻车”事故造成生产损失。

在检测、装备试验等场景中，设备运行的稳定性直接决定数据准度，而试验台铁地板作为核心支撑基座，其承载能力与定点精度是保障检测可靠性的关键。这款看似“厚重朴素”的装备，凭借硬核的承载技术与定点设计，成为检测设备的“稳定基石”，默默支撑着从汽车零部件检测到组件试验的全流程。本文解析试验台铁地板的核心技术，揭秘其“稳如磐石”的底层逻辑。​试验台铁地板的承载技术，是支撑重型设备的核心底气。试验台铁地板选用HT300强度灰铸铁或QT600球墨铸铁，这类材质的抗拉强度≥300MPa，抗压强度超950MPa，弹性模量达165GPa，能分散设备重量与试验冲击力。结构设计上采用“箱型封闭框架+加密筋板矩阵”，筋板厚度18-25mm，间距控制在150-200mm，形成密集支撑网格，将单点受力均匀传递至整个台面。针对30吨级以上重型检测设备，还可定制加厚台面（厚度≥80mm）与底部加强护板，台面大挠度≤0.02mm/m，远超行业标准的0.05mm/m，即便长期承载重载设备，也能避免变形，从结构根源上保障承载稳定性。实验室使用的4000×3000mm试验台铁地板，长期承载28吨级零部件检测设备，运行3年无明显挠度变化，承载稳定性得到严苛场景验证。​定点技术是试验台铁地板适配检测的核心竞争力。其台面经粗磨、精磨、超精磨三道工序加工，平面度误差≤0.03mm/m（0级精度），表面粗糙度Ra≤1.6μm，与检测设备底座的贴合面积≥98%，减少接触面间隙导致的定点偏差。台面预留标准化T型槽（槽宽16/22/28mm，间距50/100mm，公差H11级），槽型经高频淬火处理，硬度≥45，可搭配T型螺栓、定点销快锁紧设备，定点精度≤±0.02mm。部分试验台铁地板还集成预埋定点孔与激光定点刻度，支持设备快校准与重复定点，重复定点精度≤±0.01mm，大幅缩短设备安装调试时间。在汽车发动机检测场景中，试验台铁地板的定点让检测设备与工件的同轴度误差控制在0.015mm以内，检测数据重复性提升40%，避免因定点偏差导致的测量误差。​在实际应用中，试验台铁地板的承载与定点技术形成协同优势，解决了检测的核心痛点。在新能源电池振动试验中，其强承载能力抵御高频振动冲击，定点技术确保电池样品固定牢固，测试数据误差从±1.2%降至±0.4%；在仪器校准场景中，平面度与定点精度保障了校准基准的稳定性，让仪器校准合格率提升35%；在大型工装夹具定点场景中，标准化T型槽与高精度定点设计，让夹具安装调试时间缩短50%，生产效率显著提升。​试验台铁地板作为检测设备的“稳定基座”，其承载技术与定点技术的协同创新，是保障检测数据可靠、生产效率提升的关键。选择试验台铁地板，需关注材质等级、结构设计、精度参数与时效处理工艺，确保其能适配自身检测设备的重量与精度需求。在追求高精度、高可靠性的工业时代，试验台铁地板的核心技术将持续迭代，为制造、科研创新提供更坚实的支撑，成为不可或缺的核心装备。

本地判题器能正常运行，前几天线上提交也能正常得分，今天提交后无法正常运行，得分为0，负责人说更新了对异常指令的判定，但在本地检查没有发现异常指令，希望能发一下最新的判题器

随着春日的脚步悄然而至，大自然呈现出一派生机盎然的景象，但与此同时，花粉、尘螨等过敏源也在悄然增多，给易感人群的生活带来困扰。此时，物联网IoT与边缘计算的绿色科技力量开始发挥其独特优势，为我们营造一个更加健康、舒适的春季生活环境。物联网技术如同遍布环境各处的神经末梢，通过搭载在家居、公共场所的各种智能传感器，实时捕获空气中的微粒浓度、湿度、温度等信息。尤其是在春分时节，当花粉飘散高峰，这些传感器能灵敏识别空气中潜在的过敏原浓度变化，数据经由高速稳定的网络传输至边缘计算设备。今天，边缘计算则赋予了物联网科技前所未有的敏捷响应能力。数据不再需要长途跋涉传至云端中心进行处理，而是直接在靠近数据源头的边缘计算节点上实现即时分析和决策。一旦发现温湿度条件不利于过敏症状缓解或室内空气质量下降，盈电物联网边缘计算系统立即激活智能空调、除湿机或加湿器，精确调控室内温湿度，抑制过敏原的活跃程度，创造一个宜人的生活环境。此外，物联网智能家居系统还可根据个人的过敏史和生理特征，个性化定制室内环境条件。例如，通过恒温恒湿系统确保卧室湿度适中，避免过度干燥刺激呼吸道，或过湿导致霉菌滋生。配合智能窗帘与遮阳设备，合理调节室内光照与温度，减轻因季节交替带来的不适。不仅如此，物联网与绿色科技还共同推动环保和健康管理的深度融合。智能生态园林系统利用盈电物联网边缘计算优化植物配置，减少高致敏植物的种植比例。同时，智能灌溉系统可根据天气及环境因素适时适量浇水，降低扬尘和霉菌滋生，从而改善周边空气质量。总结来说，物联网与边缘计算绿色科技的融合，不仅在春天这个敏感季节里守护我们的呼吸健康，抵御外界过敏源侵扰，更通过精准调控室内温湿度，塑造出一个既绿色环保又高度人性化的舒适生活空间，让我们在享受春光的同时，无惧过敏烦恼，畅享健康生活的美好。

 如题，异地联培，加完发现只能加学校所在地赛区

一、1800侧配置设备和上级视图管理平台对接时使用的鉴权方式，需要和上级视图管理平台的鉴权方式保持一致。上级视图管理平台支持的鉴权方式，请咨询上级视图管理平台的设备提供商。鉴权方式默认为Digest_SHA256。其中仅“EnableMD5_N_Onvif”设置为“1”的场景下，“ONVIF鉴权方式”才可以选择Digest_MD5/Digest_SHA256、Digest_MD5或者Digest_MD5/WSSE。具体操作如下：选择“系统管理 > 高级配置”。选择“模块名称”为“OCG”，单击“搜索”。设置“EnableMD5_N_Onvif”参数值为“1”，打开ONVIF对接启用MD5算法功能。​选择“对接管理 > ONVIF对接”。启用ONVIF功能。选择对应的鉴权方式和onvif传输协议类型​配置ONVIF密码。该密码为第三方平台通过onvif协议添加1800的onvif密码。​当遇到第三方平台无法通过onvif添加1800时，通常建议使用Onvif Device Manager工具（简称ODM工具）或者ONVIF Device Test Tool 工具进行测试。二、ODM工具测试以1800版本10.0.0SPC500为例，使用ODM工具测试运行ODM工具，点击左下角“Add”​把URL中的IP地址改成对应的1800设备IP、onvif端口号（80），点击“Apply。选中上一步添加的设备，输入1800的onvif的用户名和密码，点击“log in”。如果设备可以连接上，点击“Live video”就可以看到设备的实时视频，该实时视频就是通过onvif获取，说明IVS1800的onvif协议正常。如果通过ODM工具链接不上设备，那么可以排查如下部分查找原因：·请检查ODM工具到设备网络是否正常；·设备支持onvif协议，但需要在网页开启onvif功能·ODM对接1800如果对接报错鉴权错误（如下图），请将IVS1800网页端onvif鉴权方式修改成Digest_MD5/WSSE、WSSE或者NONE。·设备支持onvif协议，但需要在网页端配置onvif用户才可以。另外，如果ODM报错提示“基础连接已经关闭：连接被意外关闭”，原因是密码错误导致触发OCG模块黑名单功能，连接关闭。解决方案：重启或者等待5min后重新输入正确密码。三、ODT工具测试打开ONVIF Device Test Tool测试工具，建议设备网络和电脑在同一局域网。按照如下1-5步骤进行操作。注：使用该工具时，1800网页界面onvif鉴权方式选择Digest_MD5、Digest_MD5/WSSE或者None，否则鉴权失败。2.点击“Check”之后验证通过会显示设备的参数信息3.视频测试（需要切换到局域网环境下）·切换到“Debug”选项卡---点击“Media”---“get”Media URL---“get”Media Profile---选择“main stream（Profile_1）”---自动获取Video和Adudio的先关参数---点击下方Play Video，播放通道视频

ief中边缘侧的应用和另一个边缘侧应用应该如何通讯，是否需要借助云端做桥连还是可以直接进行通讯，请给一个示例说明一下

ief应该如何处理边缘自治的应用，是否有指导案例和规范

IEF中的消息路由应该如何使用，比传统http访问又有什么优势

我使用IEF下发应用之后让设备上报数据应该使用消息路由还是我直接在边缘设备访问云端接口进行上报